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矿热炉低压无功补偿的作用
作者:管理员    发布于:2010-03-11 16:50:24    文字:【】【】【
一、无功补偿的原理
   在使用无功补偿产品,为了清楚这一原理,首先我们需了解与此有关的一些概念;主要包括视在功率、无功功率、有功功率以及功率因数,同时还要了解它们之间的相互联系,在电路中的作用。
二、矿热炉高压补偿的作用
我国矿热炉数量很多,分布贵州、云南、甘肃、四川、青海等全国各地,是高能耗用电的主要产品,随着国家对大能耗的政策改变,电价逐步提高,电的成本占到矿热炉生产的铁合金、电石等产品的成本比重越来越高。而且各地政府响应中央《节能减排》工作,电力部门对大耗能企业制订功率因数的考核标准,加大处罚的力度。因此,对电能的无功补偿是矿热炉用户必须配置的首要产品。但目前大部分用户都采用在110KV、35KV、10KV高压侧进行补偿。解决了对变压器及高压线路补偿,提高了功率因数达到电力部门不罚款的要求。高压补偿存在不足之处,高压补偿都采用计算一定容量固定补偿,特别对硅铁、硅业、投料、熔炼出料、负荷变化较大,不能进行调整,补偿后会出现多补偿及补偿不足,因此,补偿最好效果只能达到0.9~0.92左右。高压补偿只能补偿高压线路及变压器的损耗,解决了供电部门的罚款,变压器至短网的功率因数及损耗仍未能达到补偿效果。
三、矿热炉最佳的补偿是采用低压动态分相补偿
采用低压侧在短网的末端补偿,同时可以提高了高压侧补偿的功率因数,而且补偿了变压器至电极之间的短网无功损耗,提高了变压器有功功率的输出,达到了增产节能的效果。
(一)三相电流电压平衡度均匀
三相电流电压平衡度均匀,动态补偿采用三相采样,对三相非对称分相补偿,使三相达到同样的功率因数,特别对三相变压器,因三相短网长短不同,三相电极上电压、电流不平衡,引起电气中性点与炉体中性点偏离。采用低压分相非对称补偿后减少三相短网,电压电流不平衡度,使电气中性点与炉体中心点一致,提高冶炼效率,减少电能消耗,增加产量。
(二)低压动态补偿投切,速度灵敏
低压动态补偿投切,速度灵敏,跟踪负荷的变化达到最佳效果,低压补偿采用可控硅投切,响应最快时间可达20MS,铁合金一般设定2~4S完全满足矿热炉投料,出炉等负荷的变化,可达到按设定的功率因数指标,可以达到从0.9~0.98等各项设定要求。
(三)安全可靠,操作方便,增产节能的效果明显
低压补偿采用多功能易倍emcbet客户端,功能齐全操作方便,有自动报警装置,有过电压、过电流、超谐波等各项保护功能。采用固定补偿与三相分相自动补偿相结合,可以提高变压器的输出功率20%左右,减少短网的损耗,一般能提高产量10%以上。加上生产工艺调正,加料合理,能达到节电2~3%的效果。
四.矿热炉低压补偿的特点
(一)、要求补偿使用短网,越短效果越好
矿热炉采用低压补偿因为要靠近短网末端补偿,连接无功补偿的短网也要求越短越好。①减少补偿短网损耗 ②减少成本 因此越靠近炉体,炉体产生高温对无功补偿设备要求很高。一方面采取防护、降温的配套设施;另一方面对元器件要求必须在高温下能长期使用的要求。
(二)、低压补偿不宜采用接触器小容量开关
矿热炉、低压侧需补偿的电容量较大,现在随着节约减耗的要求,国家发改委要求建设的矿热炉最小的都在16500KVA以上,行业中新建都向25500KVA及30000KVA发展。一般一台25500KVA矿热炉从现有功率因数0.75补到0.92以上。如采用常规电容单台0.18-15-1的电容,要使用到近几百台电容器。
目前很多成套厂采用工矿企业变电所常用的小容量低压补偿方式,使用接触器、复合开关,一般都只能投切单台容量,0.4-30-1千乏的电容器。有的厂家采用三相接触器,三个触点并接,来达到使用单台1000A的电流,采用3个触头并接使用,接触器动作后,触点接触电阻不可能相等,电流分配不匀,更容易损坏。因此矿热炉低压补偿的小容量接触器使用几百个,长期使用可靠性很差,损坏率很高很难检查、维护。我们考察多家使用接触器的低压补偿半年后大量损坏,基本处于瘫痪状态。
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